Üçqat ofset kəpənək klapanının emal texnologiyası

Emal texnologiyasıÜçqat ofset kəpənək klapan
Digər klapanlarla müqayisədəÜçqat ofset kəpənək klapandaha qısa struktur uzunluğuna, daha yüngül çəkiyə, yüksək sızdırmazlıq performansına, aşağı işləmə momentinə, daha sürətli açılma və bağlanma sürətinə və daha uzun ömürə malikdir. Bununla belə, kəpənək klapanının kəpənək plitəsinin sızdırmazlıq səthi ümumiyyətlə birtərəfli təzyiq daşıyan möhürdür, yəni güc diapazonunda daha yüksək təzyiqə malik meylli konus səthidir. Sızdırmazlıq performansı yaxşıdır, lakin arxa təzyiq rulmanının sızdırmazlığı zəifdir. Ümumiyyətlə, üçlü eksantrik kəpənək klapanlarının tətbiqini məhdudlaşdıran 0,5MPa-dan çox deyil.
Təhlildən sonra hissələrin emal texnologiyası və tutarlılığa dözümlülük təkmilləşdirildi və üç eksantrik kəpənək klapan iki tərəfli sıfır sızma əldə edə bilər.
1. Valf gövdəsinin işlənməsi Gövdə çuxurununÜçqat ofset kəpənək klapanvə klapan gövdəsinin kök çuxuru adətən mango yatağı ilə işlənir. Koaksiallıq xətasını azaltmaq üçün aləti və klapan gövdəsini yerində quraşdırdıqdan sonra siferblat göstəricisini əsas şafta yerləşdirin və klapan gövdəsinin keçidini əsas şaftın mərkəzi xətti boyunca simmetrik etmək üçün əsas mili fırladın. düzgün. Deliklər üçün alət masası 180° fırlanır və kanalın qazmasının digər ucunu düzəltmək üçün siferblat göstərici əlavə edilir.
2. Disk plitəsinin eksantrik kəpənək klapanının sızdırmazlıq səthi ümumiyyətlə birləşmiş sızdırmazlıq halqası kimi istifadə olunur və strukturu "metal + qrafit" və "metal + PTEE" dir. Sızdırmazlıq səthini emal edərkən, ilk növbədə lövhəni qoyun. Sızdırmazlığı və təzyiq halqasını yığın və möhürlənmiş səthi meylli bir kalıpla müəyyən edilmiş ölçüyə qədər emal edin. "Metal + qrafit" möhürü işlənirsə, qrafit metal sənətkarlıq möhürünü əvəz edəcəkdir. "Metal + PTFE" emal edərkən, PTFE asanlıqla deformasiya olunur və möhürə təsir göstərir. Buna görə də, emal edərkən, kəpənək plitəsinin, möhür qurğusunun və təzyiq halqasının sızdırmazlıq səthində 0,8-1 mm boşluq buraxın. Montaj zamanı PTFE deformasiyaya uğrasa belə, rəsmin ölçüsünə baxın. , Tənzimləmə üçün hələ də yer var.
3. Kəpənək klapanının struktur məhdudiyyətinə görə, vintlərin uzunluğunu və sayını artırmaqla basma qüvvəsini artırmaq mümkün deyil. Dizayn baxımından, möhür və kəpənək boşqabının uyğun tolerantlığı -. PTFE möhür halqasının daxili diametri tolerantlığı 59-a, disk yerləşdirmə addımının tolerantlığı h9-a dəyişdirilə bilər. Bundan əlavə, montaj asanlığı üçün metal sızdırmazlıq halqasının daxili diametri tolerantlığı hələ də D11-dir. Uyğunluq tolerantlığı dəyişdirildikdən sonra PTFE möhür halqası ilə kəpənək lövhəsi arasındakı boşluq kiçik olur və sıxılma büzülməsi yatırılır. Eyni zamanda, yoxlama zamanı klapanın dekompressiyasının aparılması klapan möhüründə sızma problemini də həll etdi.